Industrikilder sagde, at Korea Advanced Nano Fab Center (KANC) har opnået et udbytte på mere end 95% i sin 4-tommer galliumarsenid (GaAs) metamorfe højelektronmobilitetstransistor (mHEMT) fremstillingsproces.Kilden tilføjede, at dette resultat indikerer, at processen har nået et stabilitetsniveau, der er egnet til kommercialisering og volumenproduktion.
GaAs mHEMT'er er sammensatte halvlederenheder sammensat af flere elementer og betragtes bredt som en næste generations materialeplatform, der er i stand til at overvinde de fysiske begrænsninger af siliciumbaserede halvledere.
Sammenlignet med silicium tilbyder GaAs elektronmobilitet, der er cirka fem til seks gange højere, hvilket muliggør stærk forstærkning og minimerer signalforvrængning i ultrahøjfrekvente applikationer.
Materialet opfylder også krævende pålidelighedskrav i barske miljøer, herunder de intense strålingsforhold, der findes i rummet, og bruges i forsvar, rumfart og næste generations kommunikationsapplikationer såsom aktive elektroniske scannede array (AESA) radarer og missilsøgere.
GaAs er dog mere skørt og vanskeligere at behandle end silicium, som historisk har begrænset produktionen til mindre 2-tommer og 3-tommer wafers.Sydkoreas produktionsbase har haltet bagefter sine indenlandske designkapaciteter, hvilket resulterer i, at mere end 90% af kritiske komponenter er blevet importeret.
Ved succesfuld overgang til en 4-tommer wafer-platform, mens udbyttet fastholdes over 95 %, har KANC forbedret produktionseffektivitet og processtabilitet, hvilket understøtter Sydkoreas lokaliseringsbestræbelser.
KANC er også begyndt at udvikle et procesdesign-kit (PDK) til monolitisk mikrobølge-integreret kredsløb (MMIC), der leverer procesparametre og modeldata til kredsløbsdesign og -simulering.
Når platformen er etableret, forventes den at gøre det muligt for sydkoreanske fabless-virksomheder at designe og fremstille højtydende chips ved hjælp af KANCs 4-tommers proces, der hjælper med at opbygge et indenlandsk sammensat halvlederøkosystem.
Instituttet er også ved at forberede en multi-project wafer (MPW) service, som gør det muligt at fremstille flere chipdesign på en enkelt wafer.Flytningen forventes at reducere prototypeomkostninger for mindre fabulerende virksomheder, forkorte udviklingscyklusser og mindske afhængigheden af oversøiske støberier, som typisk involverer højere omkostninger og længere leveringstider.